旋挖钻机牙轮钻破碎方式优缺点以及分类

牙轮钻破碎方式:点式刀具,硬质合金钻齿通过轴压及扭矩,形成自转、公转滑动、纵振,高频率剪切破碎或冲击压碎破岩。与截齿相比剪切破碎方式有所不同,截齿自身固定,单-一合金点始终与岩层摩擦,其合金磨损及震动较大:而牙轮自转,破碎齿刃长,缓解了磨损及震动,通过多点硬质合金高频率冲击压碎破岩。

牙轮的优缺点

1.牙轮优点:牙轮钻齿交替接触孔底,破岩扭矩小,钻齿与井底接触面积小,比压高,破碎能力强;工作刃总长度大,因而相对减少磨损。

2.牙轮缺点:造价高,轴承损坏导致单侧磨损,更换焊接时间较长,有时会出现糊钻包头现象;旋挖钻机很少使用喷嘴功能,人岩产生的岩屑可能存在二次破碎。

③牙轮构造:牙轮钻头由切削结构轴承结构、锁紧元件储油密封装置喷嘴装置等二十多种零部件组成。

牙轮钻分类

a.密封类型:牙轮密封分为橡胶密封和金属密封。Hughes公司于年取得牙轮钻头金属密封专利,并不断改进。近年,在SEM单金属密封的基础上,开发出新一代金属密封(SEMI),进行了金属表面特殊强化处理,改进了密封系统的结构,明显提高了密封效率,延长了钻头使用寿命,并能提高整个轴承系统的可靠性。金属密封性能,明显高于橡胶密封。旋挖钻机选装牙轮钻时应注意密封类型。此外,在牙轮焊接时,要防止高温及热传导损坏橡胶密封,注意焊接工艺,采取降温措施等。

b.轴承类型:可分为滚动轴承和滑动轴承。滑动轴承主要是指滑动轴承取代大轴滚柱轴承的牙轮钻头。其结构为滑动轴承滚珠轴承-滑动轴承。滑动轴承把牙轮与滚柱的线接触改变成滑动摩擦的面接触,从而使得承压面积大大增加,比压大大减小,同时,不存在滚柱对轴颈的冲击作用。由于去掉了滚柱,就可以把轴颈尺寸加大,呼轮光休增师、这样提高T格个轴来的强度从而有利于增大钻压,大提高了缺头的工作寿命:而滚动轴承特点为高转速,低轴压旋挖钻机选用牙轮钻头基本为中硬或坚硬岩层,因此,更侧重于钻压即滑动轴承高载荷能力。化另外还有一种滚滑复合轴承牙轮,在保持滑动轴承高承载能力的同时,显著提高了轴承适应高转速的能力。

c.镶齿型:在牙轮外锥面的齿圈上钻孔,镶装大小、形状不同的硬质合金钻齿。硬质合金齿的硬度和抗磨性比钢齿高,使用寿命较长,尤其是破碎具有研磨性的硬地层效果更好,镶齿型为旋挖钻机主流配置。

d.铣齿型:直接从牙轮锥体上铣出钢齿,多为楔形齿。

e.单牙轮:即单个牙轮,旋挖钻机主要应用单掌牙轮,主要应用于非全断面牙轮筒钻。

f.三牙轮:三牙轮钻头上的各排长相互啮合防止齿槽糊齿。石油钻探应用较多,但施按,政而不重复地全面破碎孔底岩石井,但旋挖行业应用用较少,可以应用在导向齿上预防偏孔,或者应用在牙轮筒钻上,提升大孔径取芯几率。




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