可能说起来石墨很多人都有些陌生，但是我们的日常生活中处处都有它的踪迹。石墨是碳的一种同素异形体，为灰黑色、不透明固体，化学性质稳定，耐腐蚀，同酸、碱等药剂不易发生反应。在氧气中燃烧生成二氧化碳，可被强氧化剂如浓硝酸、高锰酸钾等氧化。可用作抗磨剂、润滑剂，高纯度石墨用作原子反应堆中的中子减速剂，还可用于制造坩埚、模具、电极、电刷、干电池、石墨纤维、换热器、冷却器、电弧炉、弧光灯、铅笔的笔芯等。
石墨可用于生产耐火材料、导电材料、耐磨材料、润滑剂、耐高温密封材料、耐腐蚀材料、隔热材料、吸附材料、摩擦材料和防辐射材料等，这些材料广泛应用于冶金、化工、机械设备、新能源汽车、核电、电子信息、航空航天和国防等行业。
石墨优势——华菱超硬总结
可塑性强：石墨的韧性好，可碾成很薄的薄片；
润滑性好：石墨的润滑性能取决于石墨鳞片的大小，鳞片越大，摩擦系数越小，润滑性能越好；
耐高温、抗热震性好：石墨的熔点为±50℃，热膨胀系数很小。石墨强度随温度提高而加强，在℃时，石墨强度提高一倍。石墨在常温下使用时能经受住温度的剧烈变化而不致破坏，温度突变时，石墨的体积变化不大，不会产生裂纹；
化学稳定性强：石墨在常温下有良好的化学稳定性，能耐酸、耐碱和耐有机溶剂的腐蚀；
导电、导热性高：石墨的导电性比一般非金属矿高一百倍。导热性超过钢、铁、铅等金属材料。导热系数随温度升高而降低，甚至在极高的温度下，石墨成绝热体。
常见的石墨产品有：石墨坩埚、石墨电极、新能源电车石墨板、石墨转子、石墨模具、石墨电刷、石墨铅笔芯等。
华菱超硬石墨加工PCD刀具
石墨属于非金属材料，所以一般采用金刚石刀具进行加工，金刚石刀具具有极高的硬度和耐磨性、低摩擦系数、高弹性模量、高热导、低热膨胀系数，以及与非铁金属亲和力小等优点，金刚石刀具有以下四类结构，其中用于加工石墨的主要以PCD刀具为主。
PCD刀具是人工合成的一种多晶金刚石刀具，可以制作成PCD车刀、刀片、铣刀、铰刀、钻头等。对于石墨行业，常用的刀具有PCD车刀，PCD铣刀、PCD钻头，以及金刚石涂层刀具。
PCD刀片
PCD刀片是国标型号，搭配车刀杆使用，拆卸更换刀片方便，一般用于数控车床，加工中心上，相对于的传统的合金刀片，可以采用更高的线速度加工。刀具寿命也有非常大的提升；
华菱超硬PCD刀片PCD车刀
PCD车刀是焊接车刀，和车刀柄连在一起，可反复修磨使用；
PCD铣刀
PCD铣刀分两种，一种是过中心的铣刀，使用时可沿轴线垂直扎入工件表面，对于铣削凹坑类的工件，效率会提升很多。另一种是不过中心的铣刀，此种铣刀一般都是沿径向切入工件，通过CNC编程走轨迹，铣削凸台，台阶，面等部位。
PCD钻头
PCD钻头，一般根据直径大小，采用合金基体或者钢制基体。PCD钻头是直接在工件上钻孔，本身工件上面是没有孔的，对精度要求不高。PCD钻头必须用于加工中心。PCD钻头主要包括：PCD扩孔钻头、PCD阶梯钻头、PCD麻花钻头、PCD平底钻等。
金刚石涂层刀具
是采用CVD方法直接在硬质合金基体上沉积一层1-25μm的金刚石薄膜，可应用于各种几何形状复杂的刀具，但由于涂层较薄，部分领域正在逐渐被PCD铣刀所替代。
优势：①硬度高、耐磨性优异；②良好的自润滑性和化学稳定性；③具备高的热导率和低的热膨胀系数；④工作平稳，刀具刃口非常锋利，工件不易变形；⑤刀具寿命是未涂层金刚石刀具的N倍。