一、制粒机平安操纵规程
1.制粒机修理人员务必通过特意培训，方能从事制粒机的调养与修理办事。
2.在停止制粒机修理调养以前，关系人员务必提防赏玩本规程和“制粒机应用说明书”。
3.对制粒机内部和电气安设停止审查、修理、调养时，务必堵截该系统的总电源，并在遏制柜上挂启示牌。办事时务必采用须要的平安办法。
4.惟独在制粒机停机后能力翻开制粒机门，有的制粒机还务必将切刀晋升后方能开启制粒机门。
5.制粒机上的平安设置，如平安销、路程开关、气缸、调制器夹套蒸汽平安阀、液压守护安设等不得捣毁或用其余货物取代。防备安设应按期审查。做废、毛病、毁坏的防备安设应急忙修理或调换。
6.制粒机及其余协助制粒设施上的风度、遏制安设、电气元件与电气路线不得随便调换或弃之不必。
7.制粒系统各设施应有卓越的接地，全数电缆、电线均要通过守护套管。
8.制粒机运行时，连轴器和传动安设上务必有防备罩。
9.制粒机办事时不能停止焊接与切割功课。
二、制粒机环模的拆装
（一）螺栓连接环模的拆装
A.螺栓连接环模的拆卸程序
1.断电停机后翻开制粒机门，调松压辊空隙，整理环模内部。
2.在热制粒机上卸环模时，功课职工要带皮手套，以防烫伤。
3.拧下环模罩螺栓，脱掉环模罩。
4.翻开制粒机侧门，用套筒扳手离别松开各螺栓。
5.最少2人协力用吊物安设将环模取下。
6.将脱掉的环模整理后，置于备用环模定置区。
B.螺栓连接环模的安设程序
1.该环模与主轴的连接方法，是靠螺栓将主轴飞盘与环模上紧，以紧协做担当一块负荷，是以安设的关键是每个螺栓平匀受力，不能有任何松动的局势。同时要保证环模轴线与主轴线齐心。有断头螺栓务必先掏出能力安设。
2.审查环模的内表面及格螺栓孔以及主轴飞盘上耐磨环没有题目再停止安设。
3.用环模起吊安设将环模吊起与飞盘贴合，注视定位销的地位。
4.从侧面上螺栓，均拧进1/3的深度，而后对称逐步上紧螺栓。
5.用百分表审查环模表面的端面跳动不能超越0.15-0.2mm，边转嫁环模边审查跳动，同时在反面临对应的螺双停止调度，直至吻合请求。
6.用扭力扳手对一块螺栓停止对称上紧。
7.末了调度好模辊空隙，并将环模罩用螺栓连接好。
（二）制粒机压辊的拆装
A.压辊的拆卸程序
1.翻开门盖，捣毁环模罩和喂料刮刀。
2.拆下调理齿轮、压辊压板，从压辊撑持杆上取下压辊总称。
3.将压辊上圆螺母止动垫圈的止动板板直，取下圆螺母。
4.用呆板式或液压式压力机挤压压辊轴，直至压辊轴与轴承和壳体摆脱。假如要敲击，须垫厚木板。
5.用适宜的拉器掏出轴承的外圈，或用铜棒提防将其敲出。
6.从壳体内掏出密封挡圈、轴承及弹簧挡圈。
7.审查拆脱掉来的零部件，倘有磨损严峻、毁坏、断裂的零部件应调换。
B.压辊的安设程序
1.不同厂家的压辊其内部组织有所差别，拆卸前肯定要熟悉说明书关系体例。
2.安设前全数零件及安设面要完全洗濯。
3.安设程序与拆卸程序相悖，安设通过不能有赃物杂质投入压辊总成。
4.肯定要注视轴承空隙的调度，通过压辊震动通过是不是劳累或太轻来判定，用过调理锁紧螺母的松紧，来对轴承游隙停止调理，末了用止动垫圈锁紧。
5.在安装通过对压辊轴承加光滑脂，但不要将油脂填的过满。
6.将压辊总成装回制粒室或置于规则地域备用。
7.全部安设了结，再一块审查一遍方能开机应用。
（三）制粒机的平常维持规程
a)老成按光滑规程，定人、按期、定点、定量、定种类加机油及光滑脂。
b)切刀与环模最小间隔不能小于3mm。
c)班前审查制粒室内各螺栓、螺钉和刮刀有无松动局势。
d)开车前审查模辊空隙并实时调度，保证各模辊空隙一致。
e)班前审查磁铁，每班最少２次整理磁盒。
f)随时维持设施概略明净，尤为是避让机电外壳上积尘。
g)随时消除跑、冒、滴、漏局势。
h)审查有无漏油局势，实时调换油封。
i)每半个月审查１次路程开关是不是行为牢固。
j)每半个月审查１次环模与传动轮连接键的磨损情状，以便实时调换。
k)每半个月审查１次主传动皮带的张紧度和磨损情状，要调换务必一块调换，以保证皮带受力的平匀性。
（四）环模孔扩孔倒角加工技巧
当环模倒角热诚磨通常，制粒机产量下落严峻，是以要从新用扩孔钻或倒角专用麻花钻对环模孔停止倒角。
1、钻床的规格
专用倒角扩孔钻床，其钻台上有二组平行安顿的滚轮，便于环模在上头震动，办事臂能四周高低调度，办事台上冷却液会集用的沟槽及出口。
2、倒角方法与请求
a)倒角前提防审查模孔中是不是有金属，倘有肯定要整理明净。
b)倒角钻头规格与请求依照环模孔直径及倒角的角度来断定。寻常请求环模孔倒角为60o-70o。
c)倒角通过的冷却液能够采办专用的硫化乳化液，也能够自行配制。
d)倒角通过应注视的题目由于模孔数目较多，是以倒角时应有依序停止。倒角通过最佳2人一同办事，一小我遏制钻床手柄，另一小我遏制环模的挪动及用毛刷醮冷却液给钻头降温。
3、扩孔后的解决
a)提防审查有无漏掉未扩的模孔。
b)用砂纸将环模内表面打磨一谝，去除毛刺。
c)该环模上机后请求用油料屡次压5-8分钟后，能力投料正式制粒。
（五）环模的寄存
a)寄存期超越1个月的环模，假如是新模，最佳保管其外包装；假如是从机上拆下的环模，需将模孔中的物料挤出，用油性(机油)填充料填充模孔；
b)填充料配方：10-15%的油脂（机油优于植物油）+90～85%的麸皮（锯木、细米糠、细统糠）；
c)将环模寄存与干枯、明净处，避让因湿润使模孔侵蚀。
三、制粒机修理规程
小修 每半年停止一次，包罗如下体例：
1.审查调度主轴轴承空隙，空腹轴头部份径向跳动不超越0.05mm。
2.拆洗喂料器、调制器轴承，调换光滑油。
3.审查调制器桨叶磨损情状，调换毁坏部份。
4.审查、调换毁坏的切刀。
5.修理洗濯蒸汽系统减压阀、过滤器、疏水阀、汽水离开器、阀门等。
6.拆洗气动三联件及电磁阀。
7.审查机电接线盒内螺栓是不是松动，调换线盒毁坏的密封圈。
8.审查地足螺栓是不是松动。
9.给切刀挪动安设、门把手、搭钮晋升安设等疏通部位的滑轮加油。
中修 每年停止一次，包罗如下体例：
1.小修一块体例。
2.审查机电轴承应用情状，调换光滑脂。
3.审查拨料刀应用情状，磨损严峻的要实时调换。
4.调换磨损严峻弹性下降的三角皮带。
5.审查整理主轴、压辊轴油路上的凝聚物。
6.调度制粒机主轴轴承空隙。
7.校验电流表、电压表、温度表、转速表。
8.审查关系路线及电气元件并实时调换修理。
9.调换毁坏的压辊弹簧垫圈盒密封环。
10.审查皮带轮磨损及键连接牢固性。
11.审查平安设置是不是柔软，调换已做废的部件。
大修 每2年停止一次，包罗如下体例：
1.中修一块体例。
2.审查主轴轴承运行情状，调换磨损严峻或已毁坏的轴承。
3.审查主轴、调制器、主轴轴头的磨损处境，严峻的要实时修理或调换。
4.审查耐磨环和飞盘上键槽的磨损处境，严峻的要实时修理或调换。
5.调换磨损严峻的主轴铜套。
6.调换已变形的主轴油封。
7.制粒机机体、管道、支架除锈刷漆。
四、制粒机寻常光滑调养规程
1、制粒机光滑调养实验“五定”轨制。
2、不同制粒机的光滑请求是不同样的，是以油脂不能搀和应用。
3、光滑油脂种类不能过量，但又不能浪掷。光滑脂务必是新鲜明净、针入度不低于(25℃时)、滴点不低于℃。
4、10吨/h以上制粒机压辊、主轴轴承的光滑东西最佳是紧缩空气高压油枪，以保证光滑的牢固性。
5、制粒机光滑规程是逼迫履行规程。制粒机维持看板上有精确功课要乞降办事纪录请求。
6、应按期拆卸、审查、洗濯油嘴和油路，尤为是在轴承烧死、油管中油脂高温碳化、设施永远未用以及加错油脂或搀和加油的情状下，更要用心整理。
7、齿轮传动制粒机，新呆板应用hr后换油，此后络续办事hr换油。
8、维持好加油泵、高压油枪、黄油枪等光滑专用功具。
制粒机的光滑调养
序号
定点
定质
定量
按期
定人
光滑点
光滑办法
光滑脂种类
油量
周期
肩负人
1
压辊轴承
高压油枪
3#锂基脂
40cc
1hr
制粒工
2
主轴轴承
高压油枪
3#锂基脂
40cc
4hr
制粒工
3
传动副轴轴承
高压油枪
3#锂基脂
20cc
1hr
制粒工
4
喂料器调质器轴承
黄油枪
2#复合钙基脂
15cc
15天
制粒工
5
链轮链条传动安设
毛刷或油壶
寻常机油
5cc
1个月
制粒工
6
杆端轴承
黄油枪
2#复合钙基脂
2cc
3个月
制粒工
7
液压安设
修理工
8
无级变速安设
修理工
注：其余一些具备相对疏通的部位，如门把手的搭钮、切刀安设、门平安开关把持杆的罗纹、晋升梁安设的滑轮以及遏制部份的气缸、油缸等，可3个月光滑一次，屡屡2ml。
五、制粒机罕见毛病、道理及消除办法
序号
毛病局势
毛病道理
消除办法
1
无材料投入制粒室
1.料斗结拱
2.电路有毛病
3.喂料器绞龙堵死
1.破拱
2.审查电路，消除毛病
3.整理绞龙上的物料
2
有材料投入制粒室但压不出颗粒
1.模孔阻塞
2.材料水份太多
3.模辊空隙过大
4.喂料刮板严峻磨损
5.模辊磨损严峻
1.驱除模孔中的饲料
2.遏制材料和蒸汽中的水份
3.从新调理模辊空隙
4.调换刮板和模辊
3
主机电不能启动
制粒室内有积料，电路有题目
1.驱除积料
2.审查电路，消除毛病
4
噪音、激烈震荡
1.轴承已毁坏
2.环模压辊磨损严峻
3.环模与压辊空隙过小
4.调质器或喂料器内有异物
5.主轴轴承太松.
1.调换轴承
2.调换模辊
3.恰当调大模辊空隙
4.整理异物
5.上紧螺母，淘汰游隙
5
齿轮箱噪音大
1.永劫间未换机油或缺油
2.齿轮间形成较大窜动
3.齿轮自己磨损严峻或毁坏
1.换油并明净齿轮箱
2.调度轴承空隙
3.补缀齿轮或调换齿轮
6
加速器噪音大
1.缺油
2.主轴受力不平匀
3.传动件磨损严峻
1.增加机油
2.改正受力处境
3.调换或调度
7
齿轮箱漏油
油封毁坏，致使机油投入轴承
换油封、洗濯轴承换光滑脂
8
主轴头部温升太高
主轴轴承游隙过小
恰当放松压紧螺母
9
平安销剪断
制粒室内有硬质异物投入
驱除异物，调换平安销
10
二机电电流差值过大
1.2机电V型带未张紧
2.2机电均衡微调不平匀
3.电流表品质题目
1.张紧皮带或调换皮带
2.将机电调平
3.调换或调度电流表
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