钻头的刃磨质量影响钻削精度及钻头的工作能力,若磨过的钻头刃口(或导向中心)相对于其轴心的对称配置稍有偏差,便会引起钻头工作过程中的偏摆,使钻削精度下降。钻头切削刃的锐角取决于刃磨质量、材料性能和钻头切削部分的几何形状。
正确的钻头刃磨应精确地保持各切削元素的角度值及其相互间的配置。刃磨后切削刃的端面摆动0.08mm,允许的角度参数偏差±2°。刃磨表面上不允许有烧伤、剥落等。钻头的刃磨可用砂轮或者手锉刀。在磨床上刃磨钻头时选中硬或中软、粒度46~60号、砂轮转速25m/s的普通砂轮。刃磨时可将钻头放在如图6-21所示的专用导向槽内,将整个专用夹具绕轴心转到某一角度(向两方面转动),并按所形成的锥体刃磨后刀面。钻头在砂轮表面的移动速度为4~5m/min,钻头被磨去的厚度0.15mm。不要将钻头用力压紧在砂轮上。钻头靠转动螺丝2进给。后刀面一面磨好后再磨另面。为了减小横刃的长度,横刃可从螺旋槽两面在小直径砂轮上用托板手工修磨。钻头刃磨后用粒度为~号的油石精磨修光。
对于锥形刃磨钻头还要求:
①两条刃口应有同一长度;
②两条刃口相对于钻头旋转轴线的倾角应一致;
③钻头横刃刃磨后应成一直线,它的中部应与钻头的旋转轴线一致,如图所示。
横向钻头需要分别刃磨导向中心、沉割刀和切削刃,其刃磨方式见图。
主刃从后面刃磨,沉割刀从里面刃磨(圆形和齿形沉割刀可先用光锉或手锉刀手工刃磨,再用油石精磨修光),导向中心则磨锥面,正确磨过的导向中心应有对称配置的面,锥体的锥心应与钻头轴心一致。